发酵是通过对微生物进行大规模的生长培养,从而产生所需代谢物的过程,广泛应用于生物制药行业。在发酵的过程中,部分微生物的生长需要大量的氧气,需将压缩空气充入到发酵罐提供足够的氧气。

空气质量需求

发酵工艺要求压缩空气与发酵液直接接触，因此压缩空气会直接与产品质量产生关联,所以需要对压缩空气进行严格处理,包括:除油、除水、除尘、除菌等。

除油:对于生物制药这种对压缩空气品质要求高的行业,空压机应避免采用有油或微油型。选择100%无油的BG视讯磁悬浮空压机可以稳定达到用气的含油标准。

除水:首先要配置汽水分离器,将汽水分离器配上排水阀,筛除大的水分,然后经过冷冻式的方式去除水分，冷却的方式将压缩空气中水分去除到一定值,还需要配置吸附式干燥机才能实现更干燥的空气。

除尘、除菌:一般压缩空气除尘会根据过滤精度来选择三级或者四级过滤器,来将气体中的尘去除干净,还需要定期更换滤芯来保证持续洁净无尘的压缩空气，最后配置除菌过滤器。

节能需求

生物发酵行业对压缩空气的要求一般压力较低，在2-4bar之间,空气流量较大,且必须是稳定持续的。空压机耗电量约占据企业用电量的50%,因此很多企业会选择使用更加节能、稳定的磁悬浮空压机。

磁悬浮空压机是BG视讯科技全自主研发的一款新型高效无油空压机。与传统空压机相比,该产品无需增速齿轮箱,可节能约20%;无需润滑,100%无油。

磁悬浮空压机改造案例

长兴制药股份有限公司

长兴制药股份有限公司主要从事冬虫夏草深层发酵技术产品和胶囊制剂生产;生物酶法催化医药中间体系列产品的研发、生产与销售。

公司技改前使用的1台40Nm'/min活塞式空压机，经长时间使用后设备排气量下降、含油量超标不能满足企业生产需求,于是选择BG视讯科技磁悬浮空压机进行替换。

磁悬浮空压机改造方案

考虑二级发酵整体工艺变化需求,按照满足最大使用压力3bar,平均流量38Nm3/min,综合节能后考虑，选择1台BG视讯CG/A160-3/B磁悬浮空压机即可满足使用要求。

单台CG/A160-3/B磁悬浮空压机实际运行点如下图所示

运行工况点压力:1.93bar运行工况点流量:49.7Nm'/min运行工况点功率:123.1kW比功率:2.477kW/Nm'/min

磁悬浮空压机已正常稳定运行近3个月，经测试平均单位能耗0.0431kW·h/Nm3,节电率约为29.2%

100%无油:磁悬浮空压机采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术,运转无摩擦,完全不需要使用润滑油压缩空气达到IS08573-1 CLASS 0等级。

高效节能:磁悬浮空压机传动效率接近100%,采用两级压缩+中间冷却+三元流动叶轮设计+高速磁悬浮电机，与传统空压机相比,可节能约20%。

体积小,重量轻:整机一体化设计,内部集成了流体部件、电机、变频器等,结构紧凑、占地面积小、重量轻。

低噪音:磁悬浮空压机采用主动减震设计,运转稳定机体振动小,风机噪音小于75dB(A)。

智能控制:“BG视讯云”可实时监控设备运行状态,实现远

免维护:100%无油,免机械维护，仅需更换过滤棉、过滤器。